Информация для организации производства утеплителя "Пеноизола" и Бизнес-план по производству пеноизола
Новое поколение дешевых теплоизоляционных пенопластов
......Значительная нехватка эффективных, экологически чистых теплоизоляционных материалов приводит к высокой потере теплоресурсов. Например, при эксплуатации жилых и производственных зданий потери тепла составляют около 30% годового потребления первичных топливно -энергетических ресурсов в России. Через стены жилых помещений теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проемы - 33%, через чердаки и полы - 22% тепловой энергии. ......Применение карбамидо-формальдегидных пенопластов в жилищном строительстве стало возможным с появлением малотоксичных полимерных смол, таких как ВПС-Г, КФМТ-15. Так что же это за материал? В соответствии с ГОСТом 16381-77 ПЕНОИЗОЛ по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбомидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб.м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Характеристики приведены в табл.1. Благодаря таким характеристикам, ПЕНОИЗОЛ выгодно отличается от пенополистирола, в последнее время повсеместно используемого в строительстве в качестве теплозвукоизолирующего материала. Хорошие физико -технические и эксплуатационные характеристики ПЕНОИЗОЛА обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства. Особенно перспективно использовать ПЕНОИЗОЛ при строительстве 1-2 -этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов и др. ......Испытания ПЕНОИЗОЛА на старение проводились по разработанной ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко методике проверки теплоизоляционных материалов на долговечность (по параметру "морозостойкость") в условиях ускоренных климатических испытаний и дали неплохие результаты. Примерно после 30 циклов климатических испытаний ПЕНОИЗОЛА (температура от минус 30 C до плюс 40 C и относительная влажность 75% при температуре плюс 40 C) все процессы, которые могут привести к изменению физико -технических свойств пенопласта (доотверждение, механическое разрушение при замерзании капиллярной воды, пластификация и антипластификация водой, релаксация внутренних напряжений), существенно замедляются. Это означает, что время надежной эксплуатации в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследуемого диапазона не ограничено. На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы ПЕНОИЗОЛА для вертикальных конструкций, сооружений составит не менее 30-35 лет. ......ПЕНОИЗОЛ испытывался и на горючесть в Центре противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве и ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко. Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно: по средним и максимальным значениям температуры дымовых газов, продолжительности самостоятельного горения, степени повреждения образцов в массе ПЕНОИЗОЛА, он относится к группе трудногорючих материалов. Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности ПЕНОИЗОЛА в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол). ......Испытания ПЕНОИЗОЛА на токсичность с введенными в его состав добавками химически активных веществ показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера. Аккредитованным испытательным центром "КАРБЭКОТЕСТ" подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из ПЕНОИЗОЛА, не превышает норм ПДК. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. ПЕНОИЗОЛ сертифицирован Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Москве (гигиенический сертификат N 19.МЦ 30.229.П.21826.К6 ), а также Госстандартом и Госкомитетом санитарно -эпидемиологического надзора России (сертификат соответствия ГОСТу P.RV.M001.1.2.1258, гигиенический сертификат N 210-6). ......Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбомидного пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Российской Федерации, но и стран CHГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве. ......По своим физико-механическим показателям карбомидный пенопласт - ПЕНОИЗОЛ отвечает следующим требованиям: ......Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показали, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре плюс 40 С) не ограничено". Пеноизол теплоизоляционный обладает высокими теплозащитными и звукоизолирующими свойствами. Плита пеноизола толщиной 5 см. с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см. кирпичной кладки.
......Минстрой России внес серьезные изменения в СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника". Теперь ученым, строителям надо совершить поистине переворот в области сооружения ограждающих конструкций. Ведь их теплосопротивление нужно повысить в 2-6 раз. Решить эту задачу можно благодаря появлению на рынке целой гаммы эффективных теплоизоляционных материалов: пенополиуретан (более 10 марок), пенополистирол, базальтовое волокно, стеклянное штапельное волокно, теплоизоляционные полистиролцементные изделия, пеностекло, геокор, пеноизол.
Ни один из вышеуказанных материалов нельзя исключить из практического применения. В каждом конкретном случае надо выбирать тот теплоизоляционный материал, который больше всего подходит в данной практической ситуации, оптимизируя по следующим показателям: стоимости, технологичности, сроку службы, потере площади или объема, адгезии, использованию побочных свойств материала, совместимости с другими материалами, сопротивляемости к огню и т.п.
......И, конечно, желательно применять отечественные теплоизоляционные материалы, что дает возможность расширять и усовершенствовать производство в России, давать новые рабочие места.
......К таким материалам относится современный теплоизоляционный материал - ПЕНОИЗОЛ, относящийся к новому поколению карбомидных теплоизоляционных пенопластов, которые очень нужны не только жилищному, но и промышленному строительству.
......Установки для получения теплозвукоизоляторов путем вспенивания полимерных смол появились на Западе около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии занимались сотрудники ВНИИПАВ (Всесоюзный научно-исследовательский институт поверхностно активных веществ) в 80-х годах теперь уже прошлого столетия. Поначалу пенопласты получаемые по этой технологии использовались для тушения пожаров в штреках угольных шахт путем заливки в них суфлеобразной массы. Затем был опыт применения этой технологии для маскировки военной техники на местности при оперативном развертывании подразделений. В 1994 году был проведен эксперимент по укрыву кормов и сенажа.
Показатели
Единица измерения
Значение
Плотность
кг/м3
8-25
Теплопроводность
Вт/м . K
0,03-0,044
Предел прочности при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)
кг/см2
0,03-0,25
при изгибе
кг/см2
0,05-0,20
при растяжении
кг/см2
0,05-0,08
Водопоглощение за 24 часа (по массе)
%
10,5-20,0
Влажность (по массе)
%
5,0-14,5
Диапазон рабочих температур
oС
от минус 50
до плюс 120
Срок эксплуатации
лет
не менее 70
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОИЗОЛА
Предлагаем Вашему вниманию высокоэффективное технологическое оборудование, разработанное и производимое нашей фирмой для изготовления теплоизоляционного материала – экологически чистого пожаробезопасного карбамидного пенопласта (марки Пеноизол).
Сравнительные характеристики оборудования для производства пеноизола и их цены.
|
Показатели |
УПГ-5 |
УПГ-6 |
| Габаритные размеры, ВхШхГ, мм |
1050х650х550 |
600х300х300 |
|
Масса, кг. |
55 |
45 |
|
Производительность, м3/ч |
6 |
8 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
- |
2,25 |
|
Тип насосов |
- |
НБЦ-0,75; НШ10У-3Л |
|
Требуемый расход воздуха, л/мин. |
от 300 |
от 300 |
|
Напряжение питания, В. |
- |
220 |
|
Максимальная длина заливки , м. |
20 |
25 |
|
Плотность исходного материала, кг/м3 |
15-30 |
15-30 |
|
Обслуживающий персонал, чел. |
2 |
2 |
|
Рабочий диапазон температур, °С |
+15...+40 |
+15...+40 |
|
Гарантия изготовителя, мес. |
6 |
6 |
|
Страна производитель |
Россия |
Россия |
|
Цена с учетом НДС, руб. |
26 500 |
38 500 |
При покупке более 2-х комплектов оборудования для производства пеноизола
скидка 10%
В поставляемый комплект входит:
установка для производства пеноизола;
чертежи стеллажей;
руководство по эксплуатации установки;
технологический регламент;
ТУ на производство пеноизола с использованием смолы КФЖ, КФМТ, ВПС-Г
ТУ на пеноизол дробленый;
обучение персонала работе на нашем оборудовании.
Небольшие габариты, передвижное исполнение, простота обслуживания и эксплуатации, позволяют использовать оборудование непосредственно на объектах с высоким качеством и минимальными затратами.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО:
- компрессор СБ-4 с ресивером 50л. «REMEZA» – от 20 800 руб.
шеф-монтаж – 6000 руб. (запуск, обучение, заливка 5 м3 пеноизола)
компоненты для производства:
шланг для заливки -390 руб. за 1м
КАРБАМИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ «ПЕНОИЗОЛ»
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
Применяется для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций, для утепления полов, стен, потолков и крыш жилых и промышленных зданий, трубопроводов любых размеров и конфигураций. ПЕНОИЗОЛ может использоваться как упаковочное средство, для сохранения кормов в народном хозяйстве. Надежно защищает продукцию от механических повреждений и климатического воздействия при транспортировке.
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫЙ ПЕНОПЛАСТ
Не горит и не поддерживает горения, не образует расплавов, не выделяет под воздействием пламени высокотоксичных веществ, стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов, не радиоактивный, легко режется без нагрева любым режущим инструментом (струной, проволокой, ниткой и т.п.).
Прошел испытания на пожарную безопасность:
в ИЦ ССПБ-01-ТЕСТ при УГПС - Протокол № 019-03-99 от 19.03.99;
Теплофизические свойства проверены:
в НИИ строительной физики РААСН - Заключения от 01.07.98 и 27.05.99; в Construction Techology Laboratories, Inc. (Skokie, Illinois, USA)Заключение от 19.10.98 г.;
в Институте химической физики РАН - Протоколы испытаний от 02.02.1996 и 08.08.2000;
Российская Академия Медицинских Наук Научный Центр Здоровья Детей РАМН –
Протокол № 050ОВ от 25.04.00;
НИИ Гигиены и Охраны Здоровья Детей и Подростков РАМН –
Заключение № 01-188 от 25.04.00
Сертифицирован Госкомитетом санитарно-эпидемиологического надзора России (гигиенический сертификат РФ № 77.01.03.224.П.05564.02.1 от 26.02.01), Системой Сертификации ГОСТ Р Госстандарта России (сертификат соответствия № РОСС RU. АЯ02. Н19397 от 27.09.00)
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Теплопроводность |
0,028-0,035 Вт/(м*К) |
|
Рабочий диапазон температур |
-50 - +120 С |
|
Объемная плотность |
10-30 кг/м |
|
Прочность на сжатие |
0,1-0,25 кг/см |
|
Группа горючести |
Не ниже Г2 |
|
Группа воспламеняемости |
Не ниже В2 |
|
Группа дымообразующей способности |
Д1 (160гк/кв.м) |
|
Срок эксплуатации |
Не менее 70 лет |
Утепление здания Пеноизолом толщиной 10 см снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление в один отопительный сезон. Пеноизол теплоизоляционный обладает высокими теплозащитными и звукоизолирующими свойствами. Плита Пеноизола толщиной 5 см с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см кирпичной кладки и поглощает до 95% звуковых колебаний.
ТОЛЩИНА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ РАВНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Пеноизол (юнипор) |
50 мм. |
|
Пенополиуритан |
50 мм. |
|
Пенопласт |
75 мм. |
|
Минваты |
125 мм. |
|
Древесина |
340 мм. |
|
Кирпич |
900 мм. |
|
Бетон |
2132 мм. |
КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОИЗОЛА
Оперативно поставляем сырье для производства теплозвукоизоляционного материала – экологически чистого, пожаробезопасного карбамидного пенопласта Пеноизол.
СОСТАВ СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОИЗОЛА
|
№ |
Наименование компонентов |
Расход на 1 м3 плот. 15 кг/м 3 |
|
1. |
Полимерная смола ВПС-Г |
18 кг |
|
2. |
Пенообразователь АБСФК |
0.25 кг |
|
3. |
Катализатор отвердения (кислота ортофосфорная 74% конц.) |
0.3 кг |
|
4. |
Вода |
35 л |
Гигиенические заключения на сырье:
Смола карбамидоформальдегидная марки ВПС-Г –
№ 77.01.03.222.Т.27043.07.9 от 13.07.99
Кислота ортофосфорная – № 77.99.2.916.П.787.2.99 от 22.02.99
НАШИ ЦЕНЫ
|
№ |
Наименование компонентов |
Цена за 1 кг. |
|
1. |
Полимерная смола КФЖ (ТУ 2223-057-05015227-96) |
21.50 руб. |
|
2. |
Полимерная смола КФMТ-15 |
21.50 руб. |
|
2. |
Пенообразователь АБСФК (ТУ 2481-036-04689375-95) |
125.00 руб. |
|
3. |
Катализатор отвердения (кислота ортофосфорная 74 % конц.) (ТУ 2142-002-00209450-96) |
135.00 руб. |
|
4. |
Бочка (тара) с погрузочными работами |
900.00 руб. |
Технические требования к производственным площадям участка по изготовлению Пеноизола:
Наличие приточно-вытяжной вентиляции
Наличие воды
Наличие слива
На производство и сушку 1 м3 требуется 1 м2
Дополнительное оборудование
Компрессор производительностью не менее 300л/мин , до 8 атм.
Технология получения Пеноизола
Принцип получения пенопласта основан на вспенивании сжатым воздухом рабочего раствора Вспенивающе-отверждающего продукта и смешиванием вспененного продукта с раствором смолы в объемном соотношении 1:2. Первично образованная пена, содержащая кислый катализатор, отверждается смолой, которая фиксирует пористую структуру.
БИЗНЕС-ПЛАН
организации производства пористого пенопласта
на базе установки УПГ-6
В данном проекте рассматривается организация производства пористого пенопласта на базе установки УПГ-6 в г.Перми. Приводимые расчеты - приблизительны. Проект реализован на вновь организованном предприятии.
1. Условия расчета
Для организации производства потребуется:
1. Установка УПГ-6 - 1 шт - 32 500рублей
2. Компрессор СБ-4 1 шт - 20 800рублей
3. Емкость на подставках- 3 шт - 1 500 рублей
4. Форма для заливки - 4 шт - 6 000 рублей
5. Стеллажи - 10 000 рублей
6. Вентиляция - 20 000 рублей
Итого первоначальные вложения составят – 90 800 рублей.
В производстве используются следующие компоненты:
1. Смола
2. Пенообразователь
3. Кислота(отвердитель)
4. Вода
Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (от +15С). Производственное помещение арендуется. Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 25 дней. Номинальная производительность установки - 10 куб.м в час. Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на 01.05.2010г. в Пермском крае.
Таким образом, за одну 8-часовую смену можно изготовить - 80 куб.м пенопласта. За 1 месяц 80 куб.м. х 25 дней = 2000 куб.м. Но для нашего города реальная продажа составляет 200 куб.м. Хотя у нас имеются клиенты производящие на одной установке от 500-700 куб.м в месяц. Имеются даже клиенты, которым нехватало производительности одной установкии они покупали у нас до 9 УСТАНОВОК.
2. Материалы и электроэнергия.
2.1. Смола
Для изготовления пенопласта используется слома КФМТ-15(юнипор), ВПС-Г(пеноизол). Стоимость 1 килограмма смолы примерно 21,5 руб (зависит от приобретаемого объема и завода-изготовителя) На производство 1 куб.м пенопласта требуется примерно 18 кг смолы (зависит от того, какой плотности будет пенопласт), что составляет в денежном выражении 21,5 х 18 = 387 рублей.
2.2. Пенообразователь
Для приготовления раствора используется пенообразователь АБСФК стоимостью 125 руб. за 1кг. На производство 1 куб.м пенопласта требуется примерно 250 г пенообразователя, что составляет в денежном выражении 125 х 0,25 = 31 руб 25 коп.
2.3. Кислота
В раствор добавляется ортофосфорная кислота, стоимость которой составляет около 135 руб за 1 кг. Для производства требуется 400 г (300 мл), что составляет в денежном выражении 135 х 0,4 = 54 руб 00 коп.
2.4. Потребляемая электроэнергия за 1 день при односменной работе:
Для того, чтобы произвести 200 куб.м в месяц, достаточно в день производить 8 куб.м. Следовательно, в день достаточно работать на установке 1 час.
Установка УПГ-6 - 2 кВт/ч х 1ч = 2 кВт
Компрессор СБ-4 - 2 кВт/ч х 1ч = 2 кВт
Вентиляция - 1 кВт/ч х 8ч = 8 кВт
Электроосвещение - 4 лампы ДРЛ мощностью 0,25 кВт. 4 х 0,25 х 8ч = 8 кВт.
Итого потребление электроэнергии за 1 день составит 21 кВт, что в денежном выражении 21 кВт х 2,5 руб/кВт = 52,5 руб. Отсюда следует, что на производство 1 куб.м пенопласта приходится 52,5 руб / 8 куб.м = 6 руб. 56 коп.
3. Зарплата и аренда.
3.1. Заработная плата
Производство могут обслуживать 2 человека в смену. Зарплата каждого составляет 10 000 руб. в месяц. Следовательно: 2 чел х 10 000 руб. = 20 000 руб. в месяц. На производство 1 куб. м пенопласта приходится 20 000 руб / 200 куб.м = 100 руб.
3.2. Аренда
Аренда производственного помещения площадью 120 м2 составляет примерно 15 000 руб. в месяц. На 1 куб м пенопласта приходится 15000 / 200 = 75 руб
4. Окончательные подсчеты.
Смола - 387 руб
Пенообразователь - 31 руб 25 коп
Кислота - 54 руб
Эл.энергия - 6 руб 56 коп
Зарплата - 100 руб
Аренда - 75 руб
Итого себестоимость 1 куб.м пенопласта составляет: 653 руб 81 коп.
Цена реализации - от 950 до 1300 руб за 1 куб.м
Чистая прибыль с 1 куб.м составит - 950 руб – 653,81 руб. = 296 руб 19 коп.
Чистая прибыль за 1 месяц - 200 куб.м х 296 руб 19 коп = 59 238 руб
С каждым проданным куб.м сверх запланированных 200 кубов в месяц, себестоимость каждого из них уменьшается на 175 руб. Это связано с тем, что аренда (75 руб на куб) и зарплата (100 руб на куб) остаются неизменными.
Пример. Если Вы произвели в месяц не 200 кубов, а 400 кубов, то это выглядит следующим образом:
Себестоимость каждого куба из запланированых 200 кубов составит 653 руб 81 коп.
Себестоимость оставшихся (сверхплановых) 200 кубов составит:
Смола - 387 руб
Пенообразователь - 31 руб 25 коп
Кислота - 54 руб
Эл.энергия - 6 руб 56 коп
Зарплата - 0 руб
Аренда - 0 руб
Итого себестоимость 1 куб.м из сверхплановых 200 кубов составит 478 руб 81 коп Полученная прибыль с куба составит 950 руб (цена реализации) - 478 руб 81 коп (себестоимость) = 471 руб 19 коп. Чистая прибыль за 1 месяц со сверхплановых 200 кубов составит 200 куб х 471 руб 19 коп. = 94 238 рублей
Отсюда следует, что продав 400 кубов прибыль составит: 59 238 + 94 238 = 153 476 рублей за месяц.
