Какое выбрать оборудование?

  В этой статье я хочу поделиться опытом  выбора оборудования для производства пенобетона. В данном производстве используется две технологии. Первая так называемая «баротехнология», где используемое оборудование это высокооборотистый смеситель с вертикальным валом. Плюс данного смесителя в том,  что он хорошо перемешивает цементно-песочную смесь, а минусов гораздо больше см. рис.1:

Рис.1

-плотность пенобетона  от замеса к замесу  меняется и это ничем не исправить;

-нельзя применять эффективные, влияющие на повышение прочности белковые пенообразователи;

-невозможно производить пенобетон низких теплоизоляционных плотностей (от 200-400);

-при использовании высоких оборотов в абразивной среде (цемент, песок) происходит быстрое истирание вала и подшипникового  узла, а это неизбежная поломка смесителя, замена подшипников, манжет и других деталей каждые 2-4 месяца. Даже расположение привода сверху смесителя не спасает его от поломки т.к. при выгрузке подается давление и пенобетонная масса может добраться и верхнюю часть.

Многие пенобетонные производства, открывшиеся на «баротехнологии» со временем переходят на традиционную «раздельную технологию» ,как например наше производство,  где применяется пеногенератор и горизонтально расположенный смеситель с низкими оборотами вала.

Плюсы «раздельной технологии» :

-плотность пенобетона вы контролируете с помощью подачи пены из пеногенератора;

-использование белковых пенообразователей добавляет пенобетонным блокам необходимую прочность;

-становится возможным производство пенобетона низких теплоизоляционных плотностей 200-400 (наиболее частое применение утепление крыш и перекрытий);

-низкие обороты смесителя увеличивают срок службы подшипниковых узлов вала в  десять  раз.

Также у оборудования  с раздельной технологией есть свои минусы, которые касаются особенностей конструкции.

Некоторые производители делают оборудование неразборное или так называемое «одноразовое» (см. рис 2).  В таком смесителе нет съемных крышек для обслуживания, что недопустимо в производстве пенобетонов. Любое оборудование, а в особенности оборудование для производства бетона должно быть ремонтнопригодным! В производстве пенобетона на валу и лопатках, да именно лопатках, об них я расскажу ниже, нарастает цементно-песочная смесь и чтобы её удалить, необходимо разобрать смеситель. Как это сделать без разборки смесителя я не представляю, или господа производители такого оборудования поделятся опытом? …И это полбеды! Такое «одноразовое оборудование» в момент отключения электроэнергии становится бомбой замедленного действия т.к. смесь начинает застывать, а вылить её никак не получается.

Рис.2

Использование сложных приводов на «бюджетных» смесителях до 500 л. только увеличивают стоимость по их обслуживанию. Любой редуктор требует постоянного обслуживания в абразивной среде. Вот только часть проблем при использовании  редуктора. Малый ресурс червячного вала, редукторной пары (стоимость замены равна стоимости редуктора!) Заклинивание и выход из строя мотор-редуктора при попадании в смеситель  камней большей фракции! Невозможность долгой работы в условиях абразива (попадание абразива в масло редуктора)

По моему мнению, и опыту при приобретении «бюджетного» оборудования применение простых редукторных передач ременно-шестереного типа позволяет значительно упростить  обслуживание, а  также существенно сэкономить при покупке оборудования.

Что касается выбора привода перемешивания: лопатки или шнек? Однозначно лопатки! При производстве конструкционного пенобетона (D600-D1200) используется песок, который с помощью шнека не перемешивается!

И еще немаловажный факт при выборе оборудование - это наличии сертификата соответствия ГОСТу. Многие производители отвечают, что оборудование не подлежит обязательной сертификации и это правда. Но если они хотят доказать, что выпускаемая продукция  соответствует ГОСТу,  они проходят сертификацию добровольно. Да и как показывает опыт: производители - кустарники просто не в состоянии даже написать технологическую карту сборки оборудования, наверное,  они даже не знают что это такое. А данный документ обязательно требуют в органах сертификации.

Я надеюсь, что моя статья поможет вам сделать правильный выбор при покупке оборудования для производства пенобетона.

Главный технолог  ООО «Завод пенобетонных изделий»      Афонин К.И.