Автоматизированный завод АЗП-02
Скачать коммерческое предложение
Автоматизированный завод АЗП-02 (производительность 24-40 м3/смена)
В 2010 году предприятие «МЕТЕМ» представлило автоматизированный комплекс «АЗП–02» для производства и перекачки пенобетона в объеме до90 м3 в сутки. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технлогическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30 % электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами.
Благодаря прочному и надежному исполнению, а также высокой гибкости в применении, завод «АЗП–02» может производить до 40 м3 пенобетона и прочно удерживает лидирующее положение в сфере подготовки смесей низкой плотности.
Более простая, периодичная загрузка больших порций материала.
С момента создания комплекса «АЗП–02» инженеры «МЕТЕМ» постоянно работают над его усовершенствованием и модернизацией. Исследования показали, что пенобетоносмеситель «ПСГ–500» (с механизированной загрузкой) является основным элементом, отвечающим за производительность всей системы. Поэтому завод «АЗП–02» отличается, прежде всего, увеличенным соотношением объема смесителя к производительности его героторного насоса. Помимо автоматической подачи, дозирования и улучшенной гомогенизации материала, новый комплекс «АЗП–02» позволяет пользователю загружать сырье в 2 раза быстрее тем самым повышать производтельность комплекса.
Ваши преимущества, при выборе нового автоматизированного завода «АЗП–02» предприятия «МЕТЕМ»
Автоматизация процесса под управлением контроллера «МЕТЕМ-ЛОГО» создает идеальные условия для быстрой смены марок производимого пенобетона.
Исключительно высокая гибкость и мобильность оборудования. В большинстве случаев, «АЗП–02» может быть легко адаптирован под изменение требований заказчика.
Для работы самодостаточной системы «АЗП–02» не требуется иных дорогих коммуникаций.
Надежная работа благодаря очень прочному исполнению. На практике случается, что, несмотря на контроль, в механизмы попадают твердые предметы, как например, камни. «АЗП–02» изготовлен таким образом, что эти случаи не приводят к значительному повреждению или длительной остановке завода.
Конкурентные преимущества комплекса:
Невысокая стоимость способствует быстрой окупаемости комплекса;
Универсальность к применяемому сырью позволяет работать с различными материалами;
Высокая точность дозации используемых материалов (0,1% - 0,2%) позволяет снизить себестоимость;
Низкое энергопотребление дает существенную экономию электроэнергии;
Геометрическая точность и хороший внешний вид изготавливаемых изделий оставят довольным самого требовательного клиента;
Высокая производительность обеспечивает эффективность производства;
Автономность комплекса дает возможность эксплуатации непосредственно на строительной площадке;
Короткий срок ввода в эксплуатацию позволит максимально быстро начать выпуск и реализацию изделий.
Применение системы дозирования позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.
Система дозирования управляет работой: силоса или расходного бункера с винтовым конвейером (подача цемента); ленточного транспортера с промежуточным бункером (подача инертного заполнителя); весовым бункером-дозатором инертных и вяжущих (весовая дозация инертных и вяжущих, поступающих в смесительный комплекс);
Комплектность автоматизированного завода производственного предприятия «МЕТЕМ»,производительностью 24 - 40 м³/смена.
|
№п/п |
Наименование | Краткие технические характеристики | Кол-во, шт. |
|
1 |
Смесительный ПСГ – 500 емкость
|
Смеситель: - Производительность 4-6 м3/час - Объем смесителя 500 лит. - Частота вращения вала 60 об/мин. - Фракция заполнения – не более - Напряжение питающей сети 380В. - Мощность двигателя – 3 кВт. - Диаметр приводного ремня – Героторный насос: - Объем бункера – - Производительность – 80 - 120 л/мин. - Дальность подачи по вертикали – - Дальность подачи по горизонтали –200 м. - Мощность двигателя - 5,5 кВт. - Питание - 380В. - Частота вращения шнека - 280 об/мин. - Диаметр сопла – - Ширина/длина/высота- 1200*2500*1510 мм. - Вес комплекса – |
1 к-т |
|
2 |
Автоматический Пеногенератор ПГ-АВ
|
- Максимальная доза воды за один цикл – 99999,99 лит. - Минимальная доза воды за один цикл – 0,2 лит. - Наименьший расход при дозировании – 0,06 м3/час. - Номинальный расход при дозировании – 1,5 м3/час. - Максимальный расход при дозировании – 3,0 м3/час. - Относительная погрешность +,- 2,5%. - Напряжение питания 220В. - Частота 50 Гц. - Суммарная потребляемая мощность 60Вт. - Давление воды в магистрали - 1(10) МПа кг/см. - Температура воды 5-80 град. - Диаметр условного прохода – - Ширина/длина/высота- 220*550*550 мм. - Вес – |
1 к-т |
|
3 |
Компрессор СБ 4/С-100LB 75
|
- Производительность - 880 л/мин - Установленная мощность - 5,5 кВт 380в - Ресивер – - Вес- |
1 к-т |
|
4 |
Автоматический дозатор воды ДЗ-В-01
|
- Максимальная доза воды за один цикл – 99999,99 лит. - Минимальная доза воды за один цикл – 0,2 лит. - Наименьший расход при дозировании – 0,06 м3/час. - Номинальный расход при дозировании – 1,5 м3/час. - Максимальный расход при дозировании – 3,0 м3/час. - Относительная погрешность +,- 2,5%. - Напряжение питания 220В. - Частота 50 Гц. - Суммарная потребляемая мощность 60Вт. - Давление воды в магистрали - 1(10) МПа кг/см. - Температура воды 5-80 град. - Диаметр условного прохода – - Ширина/длина/высота- 220*550*550 мм. - Вес – |
1 к-т |
|
5 |
Бункер-дозатор инертных и вяжущих материалов с автоматизированным затвором ДЗ-К-01
|
- Ширина/длина/высота- 1300*1600*2100 мм. - Высота ножек – - Напряжение 380в. - Потребляемая мощность -0,5 КВ - Объем дозатора – - Размер горловины для загрузки цемента и песка 200*200 мм. - Размер горловины выхода – 250*250 мм. - Вес – |
1 к-т |
|
6 |
Станция растаривания цемента 1м3 Шнековый транспортер ПШ-6000 для подачи цемента(длина
|
Станция растаривания цемента 1м3 - Ширина/длина/высота- 1735*1420*1420 мм. - Объем бака – - Вес – Шнековый транспортер ПШ-6000 для подачи цемента(длина -Производительность в пределах 4000-5000 кг/ч. - Наружный диаметр трубопровода - Внутренний диаметр трубопровода - Размер загрузочного окна 230*240 мм. - Размер выгружного окна 100*100 мм. - Рабочая длина магистрали - Установленная мощность двигателя 3 кВт. - Напряжение питающей сети 380В. - Частота вращения шнека 150 об/мин. - Ширина/длина/высота- 400*6000*400 мм. -Вес |
1 к-т |
|
7 |
Транспортер ленточный ТРЛ-9000 для подачи песка (длина
|
-Производительность в пределах 40 м3/ч. - Длина транспортирования – - Угол наклона трансп-ра – 20-40 град. -Ширина ленты -Толщина ленты - Высота шеврона 14мм. - Диаметр приводного барабана- - Диаметр натяжного барабана – - Диаметр верхнего натяжного ролика – - Длина верхнего опорного ролика - Диаметр нижнего опорного ролика - Длина нижнего опорного ролика - Вид натяжного устройства – винтовой - Рабочий ход натяжного устройства – - Вид роликоопоры – желобчатый. |
1 к-т |
|
8 |
Транспортер ленточный ТРЛ-7500 для подачи песка (длина
|
-Производительность в пределах 40 м3/ч. - Длина транспортирования – - Угол наклона трансп-ра – 20-40 град. - Ширина ленты - Толщина ленты - Высота шеврона 14мм. - Диаметр приводного барабана- - Диаметр натяжного барабана – - Диаметр верхнего натяжного ролика – - Длина верхнего опорного ролика - Диаметр нижнего опорного ролика - Длина нижнего опорного ролика - Вид натяжного устройства – винтовой - Рабочий ход натяжного устройства – - Вид роликоопоры – желобчатый. |
1 к-т |
|
9 |
Бункер
|
- Ширина/длина/высота- 2250*1710*1710 мм. - Объем – - Вес – |
2 к-т |
Автоматизированный завод поступает к заказчику, прошедший поузловую обкатку.
Дополнительное технологическое оборудование:
Формы блоков – предназначены для изготовления изделий из пенобетона.
Возможно изготовление под размеры Заказчика. В комплекте замки и опорный лист.
Стандартные формы: 600*300*200 или 588*300*188, а также можем изготовить формы по Вашему заказу.
|
Для работы также необходимы: |
||||||
|
Погрузчик |
||||||
|
Емкости для воды |
||||||
|
Шланги |
Выгружной шланг 90мм |
|||||
|
Шланг для пеногенератора 24.5мм | ||||||
|
Шланг для компрессора 9мм | ||||||
|
Фитинги, хомуты, муфты |
||||||
|
Пленка для создания парникового эффекта высыхающей пенобетонной смеси |
||||||
|
Пленка для создания парникового эффекта и упаковки готовой продукции |
||||||
|
Деревянные поддоны для удобства погрузки и продажи готовой продукции |
||||||
|
Рекомендуемая температура в производственном помещении 20-25 С |
||||||
|
Рекомендуемая температура для разведения пены 25-40С |
||||||
В комплект поставки комплекса входит: Руководство по эксплуатации; технологический регламент на изготовление изделий на автоматизированном заводе, обучение персонала работе на оборудовании.
Химические компоненты для производства
Пенообразователь ПБ-Люкс, Ластон, ускоритель для схватывания пенобетона, смазка для форм «Эмульсол»,базальтовая фибра.
